综合检具设计

您的位置： 首页 > 新闻资讯 > 综合检具设计

综合检具设计

作者：编辑：来源：发布日期： 2020.10.22

信息摘要：

检具经过测量系统分析（MSA）表明符合管子总成检测要求，操作中每10s可检测一个工件，应用在管子总成的全检工序中，实践证明检具操作简单、可靠…

综合检具设计

微信图片_20201022143342

综合测量检具

1.底板 2.测量基准块 3.支柱 4.基准块 5.工件 6.支撑柱 7.插销 8.插销套 9.测量块 10.测量座 11.拨销

3个测量基准块2是用来作为检具加工后检测用的测量基准；支柱3安装肘节式压紧器（未画出）用来夹紧工件，使工件靠紧定位；通过推拉插销7可以完成对ϕ15.9mm的圆柱外表面位置度误差的检测，通过操作拨销11可以完成对压板底面P的轮廓度误差检测。检具的底板及支柱选用铝合金型材，插销选用调质钢制造，表面光滑、清洁。在插销上油保持润滑。

检具使用方法

将检具平放在工作台上，将检具的插销7和拨销11复位，压紧器打开准备测量。

拿取工件，将工件的前法兰块卡入基准块4，利用支柱3上的压紧器压紧。

旋转插销7，使插销7上的导向销卡入导槽并向下，如果插销能顺利插入被测接头，则证明接头位置合格。

向左推动拨销11，拨销能拨到底，同时沿着测量块9的平面方向目测测量块9与工件压板的位置关系，如果压板底面各处位置均不可见，则证明压板底面轮廓度公差合格。

如果上述操作均能顺利完成，则管子总成合格，检验完毕。

检具的应用

检具经过测量系统分析（MSA）表明符合管子总成检测要求，操作中每10s可检测一个工件，应用在管子总成的全检工序中，实践证明检具操作简单、可靠，完全符合使用要求。检具在每检测5万件或使用半年后需进行综合尺寸复测。

本文摘自微信公众号模具工业

如需删除请联系

【相关推荐】