检具铸件底座

铸铁和铸钢结构的优点是工艺性好，容易获得形状复杂的内，外轮廓，且具有较好的强度，刚度和抗振震性，稳定性和可靠性好。缺点是周期长，能耗高，单件制造成本高。

铸铝是一种将纯铝或 铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。考虑到经济性，功能性等因素，目前铸件材料一般用铸铝材料ZL104 ，有利于减轻重量，在铸件里加大量的铅对底板的刚度降低很大，表面质量也将受损，所以铝合金材料须按照国标牌号规定的元素进行标定和检测，所以采购时须注意。

铸铝底板结构设计时应注意加强筋布局及相关尺寸合理调配，大于10mm/ 小于20mm厚的筋板比较合适，筋板过厚易产生组织疏松，强度降低；筋板过薄铸造时易产生整体变形。铝合金铸造时工艺控制很重要，尤其是工作表面的处理，工作表面应该放置在沙模底部，还要在沙坑中放入冷铁，以便获取致密的内部组织（局部冷却会使组织形成速度加快）。 浇冒口的设计需要考虑金属的流向，角度，浇口的大小等因素，浇冒口在考虑金属流向的同时还要注意补缩的要求。

铸铝底板的技术要求：

1） 未注圆角 R3-R5

2） 产品不得有夹渣，气孔缩孔，裂纹，渣眼等影响零件强度及外观的缺陷

3） 底座必须有足够的强度

4） 底板需进行失效处理，消除铸件由于快冷及壁厚不均匀而产生内应力，并保持底板工作状态的尺寸及性能稳定。时效处理后的底板机械性能和抗拉性能会有很大的提升，

4. 铝合金底座

型材作为一种便捷，低成本的原材料，目前被广泛地运用于结构设计中，型材是具有一定刚度和韧性，通过轧制，挤出铸造等工艺制成的具有一定几何形状的材料。型材的特点是重量轻，可不加工或少加工，能够充分利用原材料。使用型材是提高材料利用率，降低成本的主要途径之一。